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DP系列PET高速注胚系统 |
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高速全自动注胚系统:取坯机械手+3工位冷却系统,双螺杆两级塑化;最快注塑周期6.8S
德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统,它具有以下特点:
1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同,它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面
2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上,确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
德玛克注坯系统注塑能力从300顿到400顿(3000千牛到4000千牛),最多可以注塑96腔瓶坯模具。
德玛克PET注胚系统具有下列特性:
1.缩短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.较小的占地面积
4.更精确的同一性
5.方便快捷的安装
综合特点:
1.双工位塑化确保了充足的注塑量;
2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点,保证了充足的冷却时间,从而缩短了成形周期;
3.国际知名优质零部件和辅助设备,确保机器具有高速和精密的特点;
4.专业螺杆设计,提高了原有的扭力降低了剪切力,从而防止机器受损;
5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗;
机器标准特点:
1.均力模板
均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
1).锁模吨位降低10-30%
2).减少模具磨损
3).提高注塑件质量
2.注塑单元
德玛克系统提供复式螺杆(RS)和两级注塑单元。 RS注塑单元提供了许多PET应用领域必备的性能,而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能,并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括:
1).更短的生产周期
2).更精确的同一性
3).通过ServiceNetLink进行远程连接
4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度,因而有利于减少模具磨损,同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。
5.机械参数
型 号
|
DP300/3500
|
DP300/5000
|
DP400/3500
|
DP400/5000
|
注射装置
|
螺杆长径比
|
L/D
|
25
|
25
|
25
|
25
|
螺杆直径
|
mm
|
100
|
120
|
100
|
120
|
射胶压力
|
kgf/cm2
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
理论射出容积(最大)
|
cm3
|
2900
|
4100
|
2900
|
4100
|
射出量
|
g
|
3500
|
5000
|
3500
|
5000
|
oz
|
124
|
175
|
124
|
175
|
合模装置
|
锁模力
|
T
|
300
|
300
|
400
|
400
|
移模行程
|
mm
|
585
|
585
|
670
|
670
|
最大/小模厚
|
mm
|
300~720
|
300~720
|
300~820
|
300~820
|
导杆间距(宽x高)
|
mm
|
660x760
|
660x760
|
845x845
|
845x845
|
顶出行程
|
mm
|
180
|
180
|
180
|
180
|
顶出力
|
T
|
20
|
20
|
28
|
28
|
顶出杆根数
|
pcs
|
9
|
9
|
13
|
13
|
最高系统压力
|
kg/cm2
|
180
|
180
|
180
|
180
|
注胚模具
|
腔数(Max)
|
PCS
|
48/72
|
48/72
|
48/72
|
72/96
|
最大螺口直径
|
mm
|
42
|
42
|
42
|
42
|
最大瓶胚长度
|
mm
|
190
|
190
|
220
|
220
|
最大瓶胚重量
|
g
|
35
|
50
|
35
|
50
|
模具形式
|
气动针阀式热流道
|
电气系统
|
马达功率
|
KW
|
55+75
|
75+90
|
55+75
|
75+90
|
机械手功率
|
KW
|
15
|
15
|
15
|
25
|
熔胶电热容量
|
KW
|
85
|
100
|
85
|
100
|
模具加热容量
|
KW
|
55
|
55
|
55
|
68
|
自动取胚机械手
|
机械手真空吸头
|
腔
|
144
|
216
|
216
|
288
|
瓶胚冷却装置
|
腔
|
144
|
216
|
216
|
288
|
外型尺寸(长x宽x高)
|
cm
|
263X157X230
|
263X157X230
|
281X160X250
|
281X160X250
|
外配要求
|
电源(交流三相四线制)
|
V
|
380
|
380
|
380
|
380
|
KW
|
285
|
335
|
285
|
358
|
冷冻水
|
℃
|
5~10
|
5~10
|
5~10
|
5~10
|
Mpa
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
L/min
|
900
|
900
|
900
|
1200
|
冷却水
|
℃
|
<25
|
<25
|
<25
|
<25
|
Mpa
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
L/min
|
300
|
300
|
300
|
300
|
压缩空气
|
Mpa
|
0.7~0.9
|
0.7~0.9
|
0.7~0.9
|
0.7~0.9
|
L/min
|
800
|
800
|
800
|
1200
|
|
主机外型尺寸(长x宽x高)
|
cm
|
930X180X250
|
990X180X250
|
1050X205X260
|
1090X205X260
|
|
整机重量
|
T
|
26
|
28
|
32
|
34
|
|
>> |
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|
|
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|
ECO系列节能经济型注坯系统 |
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经济节能型注胚系统:可以选择带取坯机械手(3工位冷却系统)和不带取坯机械手两种机型;最快注塑周期10S
德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统,它具有以下特点:
1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同,它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面
2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上,确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
德玛克注坯系统注塑能力从200顿到250顿(2000千牛到2500千牛),最多可以注塑48腔瓶坯模具。
德玛克PET注胚系统具有下列特性:
1.缩短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.较小的占地面积
4.更精确的同一性
5.方便快捷的安装
综合特点:
1.单工位塑化确保了充足的注塑量;
2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点,保证了充足的冷却时间,从而缩短了成形周期;
3.国际知名优质零部件和辅助设备,确保机器具有高速和精密的特点;
4.专业螺杆设计,提高了原有的扭力降低了剪切力,从而防止机器受损;
5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗;
机器标准特点:
1.均力模板
均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
1).锁模吨位降低10-30%
2).减少模具磨损
3).提高注塑件质量
2.注塑单元
德玛克系统提供单螺杆注塑单元。 注塑单元提供了许多PET应用领域必备的性能,而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能,并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括:
1).更短的生产周期
2).更精确的同一性
3).通过ServiceNetLink进行远程连接
4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度,因而有利于减少模具磨损,同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。
5.机械参数
项 目
|
ECO 260/2000
|
ECO 300/2600
|
注射装置
|
螺杆长径比
|
L/D
|
25
|
25
|
螺杆直径
|
mm
|
80
|
90
|
射胶压力
|
kgf/cm2
|
1200
|
1200
|
理论射出容积(最大)
|
cm3
|
1650
|
2200
|
射出量
|
g
|
2000
|
2600
|
oz
|
71
|
92
|
合模装置
|
锁模力
|
T
|
260
|
300
|
移模行程
|
mm
|
540
|
585
|
最大/小模厚
|
mm
|
200~580
|
300~720
|
导杆间距(宽x高)
|
mm
|
570x570
|
660X760
|
顶出行程
|
mm
|
150
|
180
|
顶出力
|
T
|
8
|
20
|
顶出杆根数
|
pcs
|
9
|
9
|
最高系统压力
|
kg/cm2
|
160
|
160
|
注胚模具
|
腔数(Max)
|
PCS
|
32
|
48
|
最大螺口直径
|
mm
|
38
|
42
|
最大管胚长度
|
mm
|
160
|
190
|
最大管胚重量
|
g
|
50
|
40
|
模具形式
|
气动针阀式热流道
|
电气系统
|
马达功率
|
KW
|
36+36
|
39+39
|
机械手功率
|
KW
|
8.7
|
15
|
熔胶电热容量
|
KW
|
43
|
51
|
模具加热容量
|
KW
|
30
|
50
|
自动取胚机械手
|
机械手真空吸头
|
腔
|
64
|
96
|
瓶胚冷却装置
|
腔
|
64
|
96
|
外型尺寸(长x宽x高)
|
cm
|
250X170X220
|
280X160X250
|
外配要求
|
电源(交流三相四线制)
|
V
|
380
|
380
|
KW
|
153.7
|
195
|
冷冻水
|
℃
|
5~11
|
5~12
|
Mpa
|
0.8
|
0.8
|
L/min
|
700
|
900
|
冷却水
|
℃
|
<25
|
<25
|
Mpa
|
0.3
|
0.3
|
L/min
|
100
|
120
|
压缩空气
|
Mpa
|
0.7~0.9
|
0.7~0.9
|
L/min
|
400
|
800
|
|
主机外型尺寸(长x宽x高)
|
cm
|
840X160X240
|
880X170X250
|
|
整机重量
|
T
|
15
|
19
|
备注:1.生产率以冷冻水温度5~8℃
|
2.以上模具加热功率为参考,根据实际模具而定。
|
|
|
>> |
|
|
|
|
|
S系列瓶坯注塑机 |
|
注塑机技术参数及规格(S系列)
|
|
|
型 号
|
S260/2000
|
S300/2600
|
注射装置
|
螺杆长径比
|
L/D
|
25
|
25
|
螺杆直径
|
mm
|
80
|
90
|
射胶压力
|
kgf/cm2
|
1200
|
1200
|
理论射出容积(最大)
|
cm3
|
1650
|
2200
|
射出量
|
g
|
2000
|
2600
|
oz
|
71
|
92
|
合模装置
|
锁模力
|
T
|
260
|
300
|
移模行程
|
mm
|
540
|
585
|
最大/小模厚
|
mm
|
200~580
|
300~720
|
导杆间距(宽x高)
|
mm
|
570x570
|
660X760
|
顶出行程
|
mm
|
150
|
180
|
顶出力
|
T
|
8
|
20
|
顶出杆根数
|
pcs
|
9
|
9
|
最高系统压力
|
kg/cm2
|
160
|
160
|
注胚模具
|
腔数(Max)
|
PCS
|
32
|
48
|
最大螺口直径
|
mm
|
38
|
42
|
最大管胚长度
|
mm
|
150
|
190
|
最大管胚重量
|
g
|
50
|
40
|
模具形式
|
|
气动针阀式热流道
|
电气系统
|
马达功率
|
KW
|
36
|
39
|
机械手功率
|
KW
|
无
|
无
|
熔胶电热容量
|
KW
|
35.6
|
44
|
模具加热容量
|
KW
|
30
|
50
|
外配要求
|
电源(交流三相四线制)
|
V
|
380
|
380
|
KW
|
101.6
|
133
|
冷冻水
|
℃
|
5~10
|
5~10
|
Mpa
|
0.8
|
0.8
|
L/min
|
500
|
650
|
冷却水
|
℃
|
<25
|
<25
|
Mpa
|
0.3
|
0.3
|
L/min
|
100
|
120
|
压缩空气
|
Mpa
|
0.7~0.9
|
0.7~0.9
|
L/min
|
50
|
50
|
|
主机外型尺寸(长x宽x高)
|
cm
|
840X160X250
|
880X170X250
|
|
整机重量
|
T
|
13
|
16
|
备注:1.生产率以冷冻水温度5~8℃
|
|
|
|
>> |
|
|
|
|
|
食用油 | 广口瓶胚全自动注塑机 |
|
全自动广口瓶瓶坯注塑系统:机械手+冷却系统,24腔26g注塑周期16秒,口径63mm;
德玛克PET油瓶瓶胚注塑系统(广口瓶胚注塑系统)使用新型注塑件冷却和搬运系统,它具有以下特点:
1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同,它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面
2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上,确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
德玛克注胚系统注塑能力从200顿到500顿(2000千牛到5000千牛),最多可以注塑96腔瓶坯模具。
德玛克PET注胚系统具有下列特性:
1.缩短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.较小的占地面积
4.更精确的同一性
5.方便快捷的安装
综合特点:
1.双工位塑化确保了充足的注塑量;
2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点,保证了充足的冷却时间,从而缩短了成形周期;
3.国际知名优质零部件和辅助设备,确保机器具有高速和精密的特点;
4.专业螺杆设计,提高了原有的扭力降低了剪切力,从而防止机器受损;
5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗;
机器标准特点:
1.均力模板
均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
1).锁模吨位降低10-30%
2).减少模具磨损
3).提高注塑件质量
2.注塑单元
德玛克系统提供复式螺杆(RS)和两级注塑单元。 RS注塑单元提供了许多PET应用领域必备的性能,而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能,并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括:
1).更短的生产周期
2).更精确的同一性
3).通过ServiceNetLink进行远程连接
4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度,因而有利于减少模具磨损,同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。
5.机器参数
项目
|
DMK-PET12Wide
|
DMK-PET24Wide
|
产量(最大)
|
支/小时
|
19200
|
19200
|
螺杆长径比
|
L/D
|
25
|
25
|
射胶压力
|
Kgf/C㎡
|
875
|
875
|
外型尺寸(长*宽*高)
|
mm
|
9100×3790×2240
|
9100×3790×2240
|
理论射出容量(最大)
|
㎝
|
1815
|
2905
|
射出量
|
g
|
2178
|
3486
|
ozs
|
77
|
123
|
锁模力
|
T
|
360
|
360
|
移模行程
|
mm
|
645
|
645
|
最大/小模厚
|
mm
|
300-720
|
300-720
|
导杆间距(宽×高)
|
mm
|
660×860
|
660×860
|
顶出行程
|
mm
|
180
|
180
|
顶出力
|
T
|
12
|
12
|
顶出杆根数
|
pcs
|
5
|
5
|
最高系统压力
|
Kg/C㎡
|
140
|
腔数(最大)
|
PCS
|
48
|
48
|
最大螺口直径(最大)
|
mm
|
42
|
42
|
最大管胚长度(最大)
|
mm
|
190
|
190
|
最大管胚重量(最大)
|
g
|
35
|
45
|
模具形式
|
|
气动针阀式热流道瓶坯模具
|
马达公率
|
KW
|
82
|
82
|
机械手功率
|
KW
|
12
|
12
|
温度控制器
|
台
|
49+10
|
49+10
|
熔胶电热容量
|
.KW
|
53
|
58
|
模具加热容量
|
KW
|
51
|
51
|
机械手真空吸头
|
腔
|
144
|
144
|
瓶胚冷却装置
|
腔
|
144
|
144
|
电源(交流三相四线制)
|
V
|
380
|
380
|
KW
|
155
|
155
|
冷冻水
|
度
|
5-15
|
5-15
|
Mpa
|
0.45
|
0.45
|
L/min
|
600
|
600
|
冷却水
|
度
|
30-55
|
30-55
|
Mpa
|
0.25
|
0.25
|
L/min
|
200
|
200
|
压缩空气
|
Mpa
|
0.7-0.9
|
0.7-0.9
|
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